ZK-103 低溫磷化液
一、產品簡介
該產品適用于汽車、摩托、農用車、儀器儀表、家用電器等行業鋼鐵件涂裝前的磷化?？膳c電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套，技術指標均能滿足涂裝前磷化的要求。其突出特點是穩定性好，膜層均勻細密，與涂層結合力強。
二、磷化液技術指標
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項 目 |
濃縮液指標 |
工作液指標 |
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外觀 |
綠色透明液體 |
淺綠色透明液體 |
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比重 |
1.25±0.02 |
1.05±0.02 |
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總酸度 |
200～240 |
18～28 |
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游離酸度 |
20～30 |
0.6～1.5 |
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pH值 |
1～2 |
2～3 |
三、磷化膜的技術指標
1.外觀：灰色，均勻致密
2.抗蝕能力：3%氯化鈉（NaCl）溶液浸漬≥2h（GB／T6807的規定試驗）
3.磷化膜厚：1～2μm
4.漆膜附著力：1級
四、工藝流程
脫脂→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→（鈍化：對防腐性有特殊要求時需作鈍化處理）→干燥
五、使用方法
1.使用溫度：40～55℃
2.處理時間：8～12min（浸漬）
3.按體積比1：10配制槽液。先在槽中加入十一分之一磷化濃縮液，補足水并攪拌均勻；加入5～10ml/L中和劑，檢測指標，達到工藝要求后范圍后加溫至工藝要求溫度。
六、槽液的調整
1.當總酸度和游離酸度偏高時，加水稀釋，生產前和生產中要常測定酸度點數，最佳酸比為20左右；
2.當總酸度低時，加濃縮液調整。每提高總酸度1個點，需補加磷化濃縮液8～10 kg/m3；當游離酸度太高時，加中和劑，每降低游離酸度1個點，需補加中和劑4.5kg/m3；當總酸度偏高已影響磷化質量，加水稀釋后再調整游離酸度；
3.表調時間為30秒至1分鐘，要及時補充表調劑，pH控制在8～10。pH太低膜易變粗或磷化不上去，當槽液發黃時表明槽液已老化，應更換或澄清除沉；
4.磷化過程會不斷反應產生磷酸鐵鹽沉淀物，應定期清理；當槽液面下降影響磷化時，應補加清水和磷化濃縮液,按配槽比例補加 。
七、槽液的更新和注意事項
當生產一段時間、槽液技術指標不正常時，表明因生產過量槽液老化，應廢棄部分槽液（倒槽）或者全部更換新槽液。
八、槽液的檢測
1.總酸度（TA）：取槽液10毫升入250毫升的錐形瓶中并加入50毫升水，加入2～3滴酚酞指示劑，用0.1摩爾/升的標準NaOH溶液滴定，至溶液變為粉紅色時所消耗的標準NaOH溶液的毫升數為總酸度的點數；
2.游離酸度（FA）：取槽液10毫升置入250毫升的錐形瓶中并加入50毫升水，加入2～3滴甲基橙指示劑，用0.1摩爾/升的標準NaOH溶液滴定，至溶液變為橙色時所消耗的標準NaOH溶液的毫升數為游離酸度的點數。
九、包裝運輸與儲存
磷化濃縮液及中和劑，25公斤加強塑料桶包裝。
儲存于陰涼處。
十、保質期：一年。