ZK—113B 常溫磷化液
一、產品特點
本產品為常溫鋅系磷化液，工作液穩定、易控制。采用浸漬方式，在鋼鐵件上形成均勻、致密、薄層磷化膜，耐弱酸堿性好。適用于汽車、電器、儀器儀表等產品涂裝前的磷化處理。
二、產品技術指標
|
|
濃 縮 液 |
工 作 液 |
|
外 觀 |
黃色透明液體 |
淺黃色透明液體 |
|
比 重 |
1.35±0.02 |
1.02±0.02 |
|
總酸度 |
550～650 |
16～20 |
|
游離酸度 |
100～120 |
0.4～1 |
|
促進劑含量 |
|
2～5點 |
三、磷化膜技術指標
1、外觀：灰色均勻
2、膜厚：0.5～2μm
3、膜重：1～3g/m2
4、耐蝕性：3﹪ NaCl溶液浸漬≥2h
四、工藝流程
預脫脂→脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→干燥→涂裝
五、使用方法
1、將濃縮液按體積比1：30兌水制成工作液，加入ZK-712促進劑2.3kg/m3，攪拌均勻。
2、新配制的工作液， 需要調整游離酸，1 m3加9kg中和劑，邊加邊攪拌，反應完后測試工作液的技術指標，符合指標要求后再進行磷化。
3、表調液濃度為2‰～3‰，表調1～3分鐘；
4、將處理干凈并表調過的工件進行磷化15～30分鐘，水洗干凈后進入下步工序。
六、 槽液的維護
1、鋁離子、硫酸根帶入槽內，會影響磷化膜質量，磷化前須將工件徹底清洗干凈。
2、工作溶液調整方法：
（1）當游離酸度低時，加入1.2g/L磷酸提高游離酸度１點；當游離酸度高時加中和劑調整，2g/L可降低游離酸度1點。
（2）總酸度低時加濃縮液調整，3.5g/L濃縮液可提高總酸度１點；總酸度高時加水調整，10g/L水可降低總酸度1點。
（3）促進劑含量低時，主要表現為磷化成膜速度慢、結晶粗大。應及時補加促進劑，一般添加0.5g/L促進劑，可提高磷化液中促進劑含量1點。
3、每天檢測工作液技術指標，補充濃縮液、水、中和劑和ZK-712促進劑，使工作液的技術指標保持在規定范圍內；
4、磷化工作液的酸比控制在20～30。
5、槽液在使用一段時間后會產生沉渣, 應及時進行清理。
6、禁止向處理液內添加規定以外的其它產品。
七、磷化液酸度的測定
1. 游離酸度的測定：
用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標準溶液滴定,溶液的顏色由紅色變為橙黃色為滴定終點,記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標準溶液的毫升數。
計算公式:
游離酸度（點）=V×2
V—消耗滴定液的毫升數
1—常數
2. 總酸度的測定：
用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標準溶液滴定,溶液由無色變成粉紅色為滴定終點,記錄所消耗的溶液的毫升數。
計算公式:
總酸度（點）=V×10
V—消耗滴定液的毫升數
10—常數
3.工作液中促進劑含量的檢測方法
（1）在1中加滿磷化液，翻轉發酵管，使溶液充滿，磷化液應為常溫；
（2）迅速加入1g氨基磺酸；
（3）迅速翻轉發酵管使氨基磺酸進入2，并立即放正，放出的N2收集在2的上部；
（4）所收集的氣體的毫升數即為促進劑的點數。
圖-發酵管
八、包裝
塑料桶包裝30公斤/桶；
保質期：一年；
儲存于陰涼處。