ZK-810A 高品質錳系磷化液
一、產品特點
該產品適用于汽車緊固件、軸承、齒輪、石油設備等材料的表面防腐處理,本品生成的磷化膜細膩均勻，晶粒呈立方體塊狀、潤滑性好，防腐能力強。該產品與普通高溫錳系磷化液相比具有磷化速度快、磷化膜致密、抗磨性強、沉渣少等優點。
二、產品指標
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濃縮液 |
工作液 |
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外 觀 |
紅色透明液體 |
淡紅色透明液體 |
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比 重 |
1.28±0.02 |
1.04±0.02 |
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總酸度 |
500～600點 |
50～80點 |
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游離酸度 |
130～170點 |
6～13點 |
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酸比 |
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6～9 |
三、磷化膜的技術指標
1、外觀：黑色、均勻致密
2、膜厚：3～15μm（膜厚可通過選用不同表調劑或表調劑濃度進行調整）
3、耐蝕性： CuSO4點滴：＞3min
四、使用工藝
脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→干燥→浸油
五、使用方法
濃縮液與水按體積比1：8混合稀釋，攪拌均勻。再按每立方加入3～4公斤碳酸鈉的量調整游離酸度，調整完畢后加溫至92～98℃，經試驗合格后即可使用。磷化時間一般為10～20分鐘。
六、工作液的調整與維護
1、溶液的酸比控制在6～9之間。
2、總酸度偏高時加水,添加15㎏/m3水降低總酸度1點；總酸度低時加濃縮液，添加2.3㎏/m3濃縮液可提高總酸度1點。
3、游離酸度偏高時加碳酸鈉，0.55㎏/m3碳酸鈉降低游離酸度1點。
4、需要向槽內補充新的濃縮液時，補充量根據檢測結果確定，添加方式為少量多次。。
5、磷化槽加熱管一般置于槽體兩邊，不能置于底部，加熱管在底部時加熱沉渣易泛起，造成工件掛灰。槽體深度要保證磷化時工件距槽底30CM以上較好。槽壁和加熱管結垢多時需要清理，槽底沉渣需要定期清理。
七、磷化液檢測方法
取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸餾水20毫升，滴2滴甲基橙指示劑，用0.1mol/L氫氧化鈉標準溶液滴定至橙色為終點，此時所消耗的氫氧化鈉毫升數乘2為游離酸度的點數；然后再滴4～5滴酚酞指示劑，繼續用0.1mol/L氫氧化鈉標準溶液滴定至出現紅色即為終點，此時所消耗的氫氧化鈉總毫升數乘以2為總酸度的點數。
八、包裝、保質期、存貯
塑料桶包裝，25公斤/桶；
保質期：一年；
存貯：存貯在陰涼處，避免曝曬。